Các yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình thổi chai PET là preforms, sưởi, pre-thổi, khuôn mẫu và môi trường
Khi preforms được sử dụng để chế tạo các chai đúc thổi, các chip PET được ép thành khuôn mẫu, đòi hỏi rằng tỷ lệ nguyên liệu tái chế thứ cấp không quá cao (ít hơn 5%), số lần tái chế không thể vượt quá hai; trọng lượng phân tử và độ nhớt không thể quá thấp (trọng lượng phân tử 31000-50000, độ nhớt nội tại 0,78-0,85cm3 / g).
Mẫu preform đúc cần được bảo quản trong hơn 48 giờ trước khi sử dụng. Các mẫu khuôn chưa sử dụng sau khi gia nhiệt phải được lưu trữ trong hơn 48 giờ trước khi hâm nóng lại. Không được lưu giữ các mẫu preform hơn sáu tháng.
Các thành tích và sự trôi đi của preforms phụ thuộc vào một mức độ lớn về sự thành công của vật liệu PET. Các vật liệu dễ dàng phóng to và dễ lắp đặt nên được lựa chọn và phải thiết lập một quy trình đúc khuôn Preform hợp lý. Thử nghiệm cho thấy rằng độ nhớt của PET nguyên liệu giống nhau, nguyên liệu nhập khẩu hơn so với vật liệu trong nước dễ thổi khuôn; và cùng một loạt các preforms, ngày sản xuất là khác nhau, quá trình đúc thổi cũng có thể có sự khác biệt lớn hơn.
Chất lượng của khuôn phôi xác định sự dễ dàng của quá trình đúc thổi. Các yêu cầu đối với khuôn tiền chế là tinh khiết, trong suốt, không có tạp chất, không màu, và chiều dài của chỗ chích và quầng xung quanh là thích hợp.
Sự gia nhiệt của khuôn mẫu được thực hiện bằng cách nung lò. Nhiệt độ được đặt bằng tay và tự động điều chỉnh. Trong lò, các tia hồng ngoại xa được phát ra từ các tia hồng ngoại xa để làm nóng các mẫu preform. Nhiệt được lưu thông bởi quạt ở dưới cùng của lò để làm cho nhiệt độ trong lò thống nhất.
Phôi được xoay trong khi di chuyển về phía trước trong lò nướng, do đó bức tường preform được làm nóng đồng đều. Vải của ống đèn thường có hình dạng "vùng" từ trên xuống dưới trong lò, có nhiều hơn hai đầu và nhỏ hơn ở giữa. Nhiệt của lò được kiểm soát bởi số lượng đèn được bật, cài đặt nhiệt độ tổng thể, sức mạnh của lò nướng, và tỷ lệ gia nhiệt của từng phần.
Việc mở đèn nên được điều chỉnh kết hợp với việc thổi trước. Để làm cho lò hoạt động tốt hơn, việc điều chỉnh chiều cao và đĩa làm mát của nó là rất quan trọng. Nếu nó được điều chỉnh không đúng cách, miệng chai (miệng lớn), đầu cứng (cổ vật liệu không thể mở được), vv khiếm khuyết.
Thổi trước Thổi trước là một bước rất quan trọng trong quy trình thổi khuôn hai bước. Điều này có nghĩa là trong quá trình đúc thổi, quá trình thổi trước bắt đầu đồng thời với việc kéo thanh kéo xuống, do đó khuôn preform sẽ hình thành. Trước khi thổi, áp suất trước thổi và thổi dòng chảy trong quá trình này là ba yếu tố quá trình quan trọng. Chất lượng của hình dạng trước khi thổi xác định sự dễ dàng của quá trình đúc thổi và hiệu suất của chai.
Hình dạng trước thổi bình thường là hình trụ, và các ngoại lệ là các chuông phụ, tay cầm, vv, như thể hiện trong hình. 2. Nguyên nhân do hình dạng không bình thường của hệ thống sưởi ấm cục bộ không đúng, áp suất trước khi thổi hoặc luồng không khí không đủ, vv, và kích cỡ của thổi trước phụ thuộc vào áp suất trước và vị trí thổi trước.
Trong sản xuất, cần phải duy trì cùng kích thước và hình dạng của tất cả các chai trước khi thổi cho toàn bộ thiết bị. Nếu có bất kỳ sự khác biệt nào, cần phải tìm kiếm các lý do cụ thể. Quá trình gia nhiệt hoặc quá trình thổi trước có thể được điều chỉnh theo các điều kiện trước khi thổi. Kích thước của áp suất trước khi thổi khác nhau với kích cỡ chai và dung lượng thiết bị. Nói chung, công suất lớn và áp lực trước khi thổi là nhỏ; thiết bị có công suất sản xuất cao và áp lực trước khi thổi cũng cao. Ngay cả khi cùng một thiết bị được sử dụng để sản xuất cùng một kích thước chai, áp lực trước khi thổi là không giống nhau do sự khác biệt trong việc thực hiện các vật liệu PET.
Chất liệu PET gia cố bằng sợi thủy tinh, áp suất nhỏ trước khi thổi có thể làm cho các đại phân tử ở đáy chai được định hướng chính xác; ở những nơi khác, do các vật liệu không phù hợp hoặc quá trình đúc không đúng cách, có rất nhiều ứng suất căng thẳng gần điểm tiêm và rất khó để giảm bớt. Thổi khuôn thường xuyên bị phá vỡ tại điểm tiêm hoặc vỡ hoặc rò rỉ từ điểm tiêm trong quá trình thử nghiệm căng thẳng. Theo điều kiện định hướng, đèn có thể được tháo ra như được chỉ ra bởi 2-3 nhánh phía trên điểm tiêm để mở ra, cho đủ nóng ở điểm tiêm để cung cấp đủ nhiệt để thúc đẩy sự định hướng nhanh chóng của nó.
Đối với các khuôn tiền đã được làm nóng để sử dụng thứ yếu hoặc các khuôn tiền đã được lưu giữ trong một khoảng thời gian quá nhiều, quá trình đúc cũng tương tự do hiệu ứng khác nhau về nhiệt độ tương đương. So với các khuôn tiền thường, cần ít nhiệt hơn và áp suất trước khi thổi có thể thích hợp. giảm. 2.4 Các máy phụ trợ và máy móc phụ trợ Các máy móc phụ trợ chủ yếu tham khảo các thiết bị duy trì nhiệt độ không đổi của khuôn. Nhiệt độ không đổi của khuôn có một vai trò quan trọng trong việc duy trì sự ổn định của sản phẩm. Nhiệt độ chai chung cao và nhiệt độ đáy thấp.
Đối với chai lạnh, bởi vì hiệu quả làm mát ở phía dưới xác định mức độ định hướng phân tử, tốt hơn là kiểm soát nhiệt độ ở 5-8 ° C, và nhiệt độ ở dưới cùng của chai nhiệt nhiều hơn. Khuôn mẫu là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình thổi chai PET. Hình dạng của khuôn sẽ làm giảm hoặc tăng sự khó khăn trong việc điều chỉnh quy trình. Ví dụ, chất làm cứng, độ cong của khu vực chuyển tiếp và điều kiện làm mát ở phía dưới ảnh hưởng đến quá trình điều chỉnh.
Môi trường Chất lượng của môi trường sản xuất cũng có ảnh hưởng lớn đến quá trình điều chỉnh. Các điều kiện liên tục có thể duy trì sự ổn định của quá trình và sự ổn định của sản phẩm. Thổi khuôn chai PET thường được ưa thích ở nhiệt độ phòng và độ ẩm thấp. 3 Các yêu cầu khác Một chai áp lực phải đáp ứng được các yêu cầu về kiểm tra áp lực và kiểm tra áp lực cùng một lúc.
Thử căng thẳng là để ngăn chặn sự kiểm soát chất lượng nội bộ của sự nứt và rò rỉ do sự xuống cấp của chuỗi phân tử trong suốt quá trình tiếp xúc của chai PET với chất bôi trơn (kiềm) trong suốt quá trình làm đầy nước giải khát; kiểm tra áp suất là để ngăn chặn các chai từ điền. Kiểm soát chất lượng bằng cách vỡ ra sau khi nhập một lượng khí áp suất nào đó.
Để đáp ứng hai yêu cầu này, độ dày điểm giữa nên được kiểm soát trong phạm vi nhất định. Nói chung, điểm trung tâm mỏng, bài kiểm tra căng thẳng thì tốt hơn, và áp suất thấp hơn; điểm trung tâm dày hơn, bài kiểm tra sức chịu lực tốt hơn, và bài kiểm tra căng thẳng là nghèo hơn. Tất nhiên, các kết quả kiểm tra căng thẳng cũng có rất nhiều để làm với sự tích tụ của vật liệu trong vùng chuyển tiếp xung quanh điểm trung tâm, điều này cần được điều chỉnh theo kinh nghiệm thực tế.